Standardisert arbeid

Standardisert arbeid Standardisert arbeid er et verktøy for å opprettholde produktivitet, kvalitet og sikkerhet på et høyt nivå Standardisert arbeid defineres som den rekkefølge som arbeidsstegene skal utføres i av operatøren Målet for standardisert arbeid er kontinuerlig forbedring 1

Elementene i standardisert arbeid Takttid og cycle time Takttid = Arbeidstid/Behovet Cycle time = Målt tid for prosessen Målet er å synkronisere takt- og cycle time Arbeidsrekkefølge Stegene for arbeidsoppgavene i en gitt prosess Er viktig for å sikre sikkerhet, ergonomi og kvalitet Produkter i arbeid Mengden av ikke ferdige produkter operatøren behøver for å fullføre prosessen 2

Standardisert arbeid Sikkerhet Ergonomi Jevn belastning Kvalitet Effektivitet 3

Sikkerhet Identifiser risikoer Etabler regler for arbeidsplassen EPL for å synliggjøre risikoer Poka Yoka for å forebygge risikoer 4

Ergonomi Bruk løfteredskap Identifiser operasjoner som kan medføre belastningsskader Sett mål, jobb med forbedringer på arbeidsplassen Opplæring og trening, bruk EPL 5

Jevn belastning Unngå overbelastning Unngå ujevn belastning 6

Kvalitet ”Riktig” tid til oppgaven I riktig rekkefølge Lettere å finne feil Kunnskap/ utdanning Feil oppdaget Blir standarden fulgt? Ja Nei 7

Lett å oppdage feil SOB gir kontroll på kvalitetsresultatet! Problem Blir arbeidet utført som beskrevet i standard Operasjons Blad? Nei Ja Om SOB hadde blitt fulgt, ville kvaliteten vært OK? Er SOB OK? Nei Ja Ja Nei Trene operatøren Kontroller materiell o utstyr Revider SOB SOB gir kontroll på kvalitetsresultatet! 8

Effektivitet Nåværende beste arbeidsmetode Felles og lik praksis Mellom skift I teamet 9

Ikke verdiskapende arbeid Redusere sløsing Virkelig Takttid Venting Ta bort Gangtid Redusere Ikke verdiskapende arbeid Redusere Arbeid Verdiskaping Redusere 10

Hva er Standardisert arbeid? Den beste tilgjengelige metoden som oppfyller krav til kvalitet, kostnad, leveransepresisjon, arbeidsmiljø. Det finnes alltid en bedre metode! 11

Standardoperasjonsbladet - Prinsipp 12

STANDARDOPERASJONSBLAD 13

14

Skapa SOB:en för rörlig lina Notes: 15

16

Beskriv hvordan 17

Eksempel enpunktsleksjon 18

Eksempel enpunktsleksjon ny arbeidsmetode TPM Enpunktsleksjon: Skifte av avtrekker på meislemaskin Problem: Ødelagt avtrekker på meislemaskiner. Tok 2-5 uker å få tilbake fra reparasjon Løsning: Skaffe verktøy + reservedel selv Opplæring i bytting med enpunktsleksjon. I dag bytter man selv på 5 minutter 1. Finn frem dor og hammer fra boksen 2. Slå ut splinten og fjern den gamle avtrekkeren 3. Plasser den nye avtrekkeren og slå inn splinten 4. Klar til bruk Opphavspers: Godkj: Rev Nr: C - Skift Tapping Dato: Dato: 19

Enpunktsleksjoner finnes på arbeidsplassen 20

Kompetansematrise Underlag for opplæringsplan Visualiserer teamets kompetanse 21

Hvordan? Stegene for innføring av standardisert arbeid: 1. Grunnleggende 2. Nåsituasjonen 3. Analyse 4. Målbilde 5. Forbedring 6. Ny standard 22

”Beste praksis” Beskrivelse av hvert moment Sammenstilling på ett standard- operasjonsblad 23

Sammenfatning analyse 24

Skape et målbilde Idealantallet arbeidsplasser Fokusere på det verdi- skapende arbeidet arbeid – transport - venting Totaltiden for hvert moment Idealantall arb.plasser Aktuell takttid 25

Forbedring Visjon Muligheter NÅ 26

GJENNOMFØR Eksperiment Testing PUKK

Oppfølging og standardisering