Industrikjemikalier MITCO AS Hva er et godt kjølevann? 7. mai 2014 Ved Knut Erik Hansen

Historikk 1920 Barfod farmasøytiske 1988 Industrikjemikalier AS MITCO etablert 1982 Satser på industriell vannbehandling 1951 Industrikjemikalier AS 2009 Industrikjemikalier MITCO AS en del av ESC Global Holding

Hovedkontor: Oslo Distriktskontor: Trondheim, Moss og Skien Miljøsertifisert Agenter i: Stavanger, Bardu og Tromsø Samarbeidspartnere i: Sverige, Danmark, England og Polen Eget produksjonsanlegg i Polen Industrikjemikalier MITCO AS i dag

VI KAN VANN! Kj ø let å rn /skrubbere Lukkede systemer, som hettvann og kj ø levann Gjennomstr ø mmende kj ø lesystem Dampsystemer Sanit æ ranlegg Skumdempere Ionebyttermasse

Hva kan vi tilby? Tverrfaglig kompetanse Risikovurderinger Miljømessige akseptable produkter Komplett analyseprogram Kjemisk rengjøring og desinfisering Rådgivning, driftsinstrukser og prosedyrer Kurs Mer enn 30 års erfaring

Kjøletårn

Driftsproblemer Redusert flow Lavere kjøleeffekt Ingen gjennomstrømning Tette dyser Lekkasjer

Årsaker BELEGG av: –Metaller –Mineraler/ Salter –Organisk –Bakterier KORROSJON –Ulike typer

Kalkbelegg ÅRSAKER: Oppkonsentrering av mineraler og metaller Tilførsel av kalk fra vannkilde eller prosess ULEMPER: Reduserer kjøleeffekten Binder til seg forurensninger som gir bakterier bedre vekstgrunnlag Beskytter bakteriene mot biocider Kan øke faren for korrosjon

Korrosjon ÅRSAKER: Vannets surhet Gasser Forurensinger som svovel Bakterier forårsaker korrosjon ULEMPER: Lekkasje Avleiring og tilstoppinger i systemet (rustknoller)

Biofilm Legionella trives meget godt i biofilm!! Reversibel binding på overflaten Irreversibel binding på overflaten EPS produksjon og dannelse av matriks Andre organismer fester seg til biofilmen

Styreskap av Prominent i Tyskland

Drenering Styres på ledningsevne Lock-out tid under og etter biociddosering

Korrosjoninhibitor/ dispergeringsmiddel EnviroCool serien for forebyggende vannbehandling, dvs. forhindre korrosjon og belegg Slik det er beskrevet i veileder og regelverk

Biocider For å få mikrobiologisk kontroll Unngå at de ikke blir resistante Doseres ca. 300 ml/m3 systemvolum Navn: –IKM CC-80 (virkestoff QAC++) –IKM CC-48 (virkestoff bronapol)

Kjemisk rengjøring

Sjøvannskjøling Sjøvannskjøling med maks. flow på 4000 m³/t. Har dosert IKM 70/50. Har hatt problemer med blåskjellvekst grunnet underdosering. Fikk gjøre forsøk med dosering av CC-80 fra desember «Rost»«ML og KL»

2007 Skifte av rør i juni 2007: –Man finner blåskjell når et rørstrekk på ML- og KL- side skiftes ut i juni 2007.

2010 Under inspeksjon av samlestokk blir det tatt ut 1 10-liters bøtte med blåskjell. I etterkant av denne inspeksjonen blir det gjort en justering av doseringsmengden av IKM-70.

Skifte av kjemikalie. Bygynner med dosering av CC-80 i desember Doserer 100 liter CC-80 i løpet av 15 timer 1 gang pr. uke. 2011

2012 Et område mellom de to pumpeinntakene observeres et lite felt med blåskjell. Xstrata velger å fortsette med doseringen av IKM CC-80 fordi samlestokken er i mye bedre tilstand i forhold til blåskjellvekst enn ved inspeksjonen i 2010.

2013 Konklusjonen, etter 1 ½ års periode med dosering av IKM CC-80 til sjøvannsystemet, er at doseringen på 100 liter IKM CC-80 i løpet 15 timer 1 gang pr.uke klarer å holde systemet rent i forhold til blåskjellvekst.

TAKK FOR OPPMERKSOMHETEN!