“Value Stream Mapping” Verdistrømsanalyse “Value Stream Mapping” Verdistrømsanalyse kan hjelpe deg med å bestemme hvor du vil og hvilke mål du bør ha. Hvis ikke kan det bli som “Alice i underverdenen”, når Alice spør katten “kan du si meg hvilken vei jeg skal gå” og katten svarer; “det kommer an på hvor du vil komme”. “Jeg bryr ikke så mye om det”. “Da spiller det heller ingen rolle hvilken vei du går”.

Hva er Verdistrøm? En verdistrøm er alle hendelser (både verdiskapende og ikke verdiskapende) som behøves for å bringe et spesifikt produkt eller tjeneste fra utgangsmaterial til kunden. Så fort det finnes et produkt (eller tjeneste) for en kunde så finnes det en verdistrøm. Utfordringen er å se den. Det finnes tre hovedtyper verdistrømmer i en virksomhet: Fra råmateriale til kunde – tilvirkning Fra konsept til lansering – Utvikling Fra ordre til betaling – Administrasjon

Fokus på Prosess Produkt Prosess Produkt Produkt Operasjon

Hvorfor verdistrømsanalyse Koplet til kundens behov Binder sammen materiale og informasjonsflyt Synliggjør sløsing Felles språk for prosessen Plan for forbedringer

Spesifiser verdi fra kundens synspunkt Først Spesifiser verdi fra kundens synspunkt Hva er det kunden betaler for/vil ha Spesielt i administrative og serviceprosesser er dette nøkkelen til å lykkes med VSM

Arbeidsmodell Produktfamilie Kartlegg nåsituasjonen Framtidig flyt Gjennomføring

Produktfamilier Operasjonssteg Produkter

Beskriv nåsituasjonen Forstå hvordan verksomheten fungerer i dag Material- og informasjonsflyt Bruk symboler Start med utlevering Gå til prosessen og få virkelige data Tegn og skriv for hand Begynn med kunden, følg flyten bakover Gjennomføring Framtidig flyt Kartlegg nåsituasjonen Produktfamilie

Viktigste symboler for verdistrømsanalyse Operatør Prosess Delt prosess Kunde Data ”Supermarket” Produksjonscelle Materialflyt inn/ut ”Push” ”Pull” Utjamnet belastning Elektronisk Dataoverføring Fifo PIA/Lager Sikkerhetslager Forbedringsmulighet Tidslinje Verdiskapende tid Kanbanboks Bestillings ,signal og produksjonskanban ERP Kilde: www.strategosinc.com

Eksempel ”nåsituasjon”

Beskriv framtidig flyt Gjennomføring Framtidig flyt Kartlegg nåsituasjonen Produktfamilie Skap en “slank” flyt(lean) Vær visuell En skisse for det framtide arbeidet Begynn med den eksisterende flyten Bruk kjente operasjoner i den første skissen, gå lenger i de etterfølgende skissene

Eksempel Framtidig flyt

Eksempel på før/etter verdistrømsanalyse

Eksempel VSM enkel produksjonsflyt Flyten er 15/produkter/uke Pakking Inspeksjon sveis boring sveis drei OT=6 OT=6 OT=2 OT=3 OT=3 15 10 3 1 5 OMT=0 OMT=5 OMT=10 OMT=0 OMT=0 UT=100 UT=80 UT=80 UT=100 UT=100 OT= Operasjonstid i timer OMT= Omstillingstid i minutter UT= Operasjonens Uptime i % 3 Antall produkter i flyt

Gjennomløpstid Grafisk presentasjon Uke 1 Uke 2 Uke 3 ? 18/200 = 9% Insp. Pakk. sveis drei boring sveis. ? 18/200 = 9% Uke 1 Uke 2 Uke 3

Transportavstand i produksjonen boring drei pakking sveis sveis, Lastebil Lastebil 365 meter

”Low hanging fruits” Forslag til strakstiltak utfra verdistrømmen Problem Tiltak Stort lager mellom sveis og dreiing på grunn av venting på xxxx. Tross stort lager av xxxx, dvs ”feil” xxx i lager Lager mellom sveis og boring, ukjent årsak. System for utjamning produksjon/kapasitetsplanlegging finnes ikke. Se over rutiner for å bestille xxxx Undersøk årsak Innfør system for belastningsplanlegging

Langsiktige tanker for reduksjon av ledetid Flytgruppering av produksjonen Identifiser produkter med ensartet operasjonsrekkefølge Organiser maskiner i en gruppe (Gjerne U-celle) som gjør alle operasjoner ferdig i en flyt. Eksempel Pakking sveis Takt: 1 stk/6 time Bemanning 4 personer boring Fleksibilitet på bemanning Takt 1/6 1/8 1/12 1/24 time Bemanning 4 3 2 1 drei delmontasje xxx sveis Dette gir en ledetid 3 skift fra ferdig produkt

Flytting av maskiner

Eksempel på U-celle

Eksempel næringsmiddelproduksjon - Nåsituasjonen

Eksempel næringsmiddelproduksjon – framtidig situasjon

Eksempel Bank - Nåsituasjonen Another example Lean Office Pocket Guide (XL) pages 144 - 147

Eksempel Bank – Framtidig situasjon

Verdistrøm mellom fabrikker MATERIAL SUPPLIER Production Control MACHINE COMPANY Production Control ASSEMBLY COMPANY CUSTOMER FORGE MACH WHSE ASSY DIST

Utjamning og ”trekk” mellom fabrikker MATERIAL SUPPLIER Production Control MACHINE COMPANY Produksjon Control ASSEMBLY COMPANY CUSTOMER OXOXOXO MACH FORGE WHSE ASSY

Samordning mellom fabrikker MATERIAL SUPPLIER Production Control MACHINE COMPANY Production Control ASSEMBLY COMPANY ASSEMBLY CUSTOMER Same Site FORGE MACH Same Site

Integrering av fabrikker MATERIAL SUPPLIER Production Control MACHINE COMPANY Production Control ASSEMBLY COMPANY FORGE MACH ASSY CUSTOMER Same Site

Del opp gjennomføring steg for steg Produksjonsplan Leverandør- loop Loop Loop Loop Flyt Flyt Flyt

Oppsummering Som regel gjennomføres prosessforbedringer slik: Utvikle en velfungerende kontinuerlig flyt basert på takttid Etabler ”trekk” - system for å styre produksjonen Innfør utjamning av produktmiks og volum Praktiser kaizen-aktiviteter – for kontinuerlig eliminering av sløsing, reduksjon av mellomlager og forbedring av flyt i prosessene