Laste ned presentasjonen
1
5 Brønnhendelser Bernt S. Aadnøy
2
Tilsyn Shell Conoco-Phillips BP Norsk Hydro Statoil
3
Tilfelle 1: Brudd i 18-5/8 foringsrør
4
Tilfelle 1 forts. Hendelser: 18-5/8 foringsrør røk Brønnhode falt 44cm
Lande-ring stoppet fall Vil nå se på faktorer som bidro
5
Tilfelle 1 forts. -”Patch” -Vektfordeling -Sementhøyde
-Sentrerings bolter -Korrosjon -Åpen port -Tidevann -”Buckling” av 13-3/8?
6
Tilfelle 1 forts. Vektfordeling i brønn (280 tonn totalt)
18-5/8” bærende rør Brudd overfører vekt til 13-3/8”
7
Tilfelle 2:Brudd i rørhengere
Brudd i henger for 9-5/8” foringsrør Brudd i henger for 5-1/2” produksjonsrør Brudd i kjøreverktøy for 5-1/2” rør
8
Tilfelle 2 forts. Design av henger Tidlig 1990 slankt design
Flyt og deformasjon
9
Tilfelle 2 forts. 9-5/8” henger for foringsrør
Opprinnelig 350 tonn Oppgradert til 600 tonn Ved brudd 430 tonn Oppgradering godkjent men ikke OK Tørr test (høy friksjon) Flyt 5-1/2” henger for produksjonsrør Pakning montert skjevt Overbelastet bolter
10
Tilfelle 2, forts. Kjøreverktøy for produksjonsrør
Røk på grunn av overbelastning Manual fra leverandør ga feil dimensjons data 280 tonn styrke Beregnet 158 tonn på dimensjoner Røk på 156 tonn Oppsummering, Tilfelle 2: Mindre gunstig design (lav vinkel) Ukorrekt informasjon fra leverandør(oppgradering og manual) Prosedyrer og kontroll
11
Tilfelle 3: Brønnspark og tapt sirkulasjon
Fikk uventet tapt sirkulasjon i reservoar Pumpet LCM, trippet borestreng Fikk brønnspark, stengte BOP Pumpet ”gunk pill”, plugget borestreng Pumpet LCM ned annulus, perforerte borestreng Øket vekt av boreslam, og fikk gradvis stabilisert brønnen
12
Tilfelle 3 forts. Brønndesign Design og rør sterke nok
Design ikke oppdatert (feltet endres over tid) Hadde annulustrykk på 1900 psi, mens test trykk var 1500 psi Forbedre designvalg
13
Tilfelle 3 forts. Operasjon Antagelser
Klassisk Kick/Loss Vanskelig, men godt håndtert ”Gunk” pille i oljebasert slam ny erfaring, forklarer grunn til plugging av borestreng Brønn var åpen under brønnspark Sidesteg Antagelser Designet for kick margin, ikke gass fylt brønn. Brukte base olje for kollaps beregninger, men tømming av annulus er verre. Forbedringer, brønndesign, prosedyrer, risk
14
Tilfelle 4: Lekkasje i produksjonsrør
Små lekkasjer i undervannsbrønner 7 oljebrønner 4 gass injeksjonsbrønner 3 oljeproduksjon / gassinjeksjon brønner Mulige grunner PBR innstallert i 2 kjøringer, skadet? Ingen rørkollaps Ikke målt korrosjon Mulige aksjoner Utvikle test program for lekkasjer Skifte ventiler, pakninger,osv. Ta ut PBR? Endre trykkforhold (vekt av ”packer fluid”)
15
Tillfelle 5: Kollaps av rør
16
Tilfelle 5, forts. 9-5/8” produksjonsforingsrør og 5-1/2” tubing kollapset på 740 m(start bygg vinkel) Perforerte foringsrør for å blø av trykk Operasjon utført med åpen brønn, gass på dekk. Begge rør trukket i en operasjon og skiftet ut. Brønn tilbake i produksjon
17
Tilfelle 5 forts. Årsaker:
Hadde problem med trykktest da brønnen var ny Repeterte test mange ganger før godkjenning Lekkasje i PBR? Hvordan får vi kollapstrykk bak 9-5/8”? Lekkasje fra reservoar? Hvordan? Oppvarming under produksjon? Hvorfor har vi gass og ikke væske?
18
Tilfelle 5 forts. Årsaker: Usikkert hvordan trykket bak 9-5/8” oppsto.
Det var innstallert 9-5/8” L lb/ft rør Ved ca. 740 m var en lengde med 47 lb/ft innstallert. Kollaps 54.5 lb/ft = 456 bar Kollaps 47 lb/ft = 328 bar
19
Oppsummering 5 forskjellige brønnproblemer presentert
Design Prosedyrer Uforutsette faktorer Alle førte til redusert brønnintegritet Utfordring for bransjen Langtidseffekter? Sjeldne men alvorlige hendelser? Kompetanseheving? QA?
Liknende presentasjoner
© 2024 SlidePlayer.no Inc.
All rights reserved.